I. 多様な材料に対応した差別化された研究開発：様々な作業条件に合わせたカスタム精密基板
様々な用途シナリオにおいて、部品には自重、剛性、熱膨張係数、耐腐食性、振動減衰性能など、それぞれ異なる厳しい要件が課せられます。ZHHIMGは、多様な機器の運用上の課題に的確に対応するため、8つの材料カテゴリーごとに独立した研究開発および生産ラインを構築しました。
-
高密度黒御影石
密度3100kg/m³で、超高減衰性、低熱膨張、長期寸法安定性を特徴としています。30年の経験を持つ熟練職人によるナノレベルの手作業研磨により、平面度はナノメートル級に達します。CMM検出器、工業用CT、ウェーハ検査プラットフォーム、高精度測定ゲージなど、長期安定性が求められる固定基準用途に適しています。最大20メートルの長さの一体型加工により、100トン級の重機の安定稼働をサポートします。当社は、工業用花崗岩の代わりに劣悪な大理石を使用するという業界の不正行為を排除するために、厳格な原材料管理を実施しており、すべての製品に材料検査レポートが添付されています。
-
精密セラミック部品
絶縁性、耐酸性・耐アルカリ性、超低熱膨張率、軽量性、非磁性といった独自の利点を持つセラミックスは、金属部品の磁化や石材の湿気による変形を防ぎます。半導体真空プロセス、ウェハハンドリング治具、マイクロ光学検査プラットフォーム、高精度リチウム電池選別装置などに幅広く採用されています。セラミック加工品は、寸法誤差をミクロン単位に抑えるため、特殊な高精度研削加工が施され、粉塵のないクリーンルームの厳しい生産要件を満たしています。
-
精密カーボンファイバー製ガントリービーム
軽量コア材料として、炭素繊維は高強度、軽量、高速な動的応答性、そして最小限の熱変形という特長を備えています。特に、高速フェムト秒／ピコ秒レーザー加工機、高速プリント基板穴あけ機、自動AOI光学検査装置などの可動軸ビームに用いられています。花崗岩製ビームと比較して、炭素繊維製部品は装置の動作負荷を大幅に軽減し、動作速度と位置決め精度を向上させ、単一加工サイクルを短縮します。
-
鉱物鋳造品
複合特殊鉱物充填材で成形された鉱物鋳物は、通常の鋼材に比べて優れた振動減衰性能を発揮します。一体成形により、複雑な中空構造、埋め込みねじ、冷却チャネルなどを、大規模な二次切削加工なしに形成できるため、生産コストを抑えることができます。振動吸収性と複雑な成形能力のバランスが取れた製品として、大型自動検査装置、フルラインリチウムイオン電池試験治具、高耐久性レーザー切断ベースなどに幅広く使用されています。
上記4種類の材料に加え、光学ガラス、超高性能基板（UHPC）、精密CNC加工金属部品、精密3Dプリント部品も同時に量産しています。軽量、耐腐食性、高負荷、小型、高速、クリーン環境など、あらゆる用途に対応可能です。お客様は複数のサプライヤーから部品を調達する代わりに、ZHHIMGと連携するだけで必要な部品をすべて揃えることができます。
II．統一された標準化生産管理：8つの材料カテゴリーが、ゼロ偏差精度基準のためのグローバル計測システムを共有
複数の材料を同時に大量生産する際の最大の課題は、加工技術や検査基準のばらつきにあり、それが機械部品全体の精度の不一致を引き起こしやすい点です。ZHHIMGは、花崗岩、セラミック、炭素繊維、鉱物鋳造品など、あらゆる製品が単一の生産・計測基準に従うことができるよう、統一された包括的な制御システムを構築しました。
製造面では、4つのCNC加工工場と10,000㎡の耐衝撃・恒温恒湿・無塵加工工場で、異なる素材を別々のゾーンで加工しながら、CNC精密成形と仕上げ校正という2段階のワークフローを統一的に採用しています。30年の経験を持つ当社の加工チームは、各素材に合わせた独自の研削・研磨ワークフローを開発しています。脆いセラミックやカーボンファイバーには低応力加工方式を採用し、花崗岩はナノレベルの手動研磨によって究極の平面度を実現しています。
計測検査に関しては、すべての製品はDIN、ASME、JIS、GBを含む8つの国際計測規格に準拠しています。ドイツ製Mahrダイヤルゲージ、スイス製Wyler電子水準器、Renishawレーザー干渉計など、輸入された各種試験機器を全生産ラインで共有しています。すべての製品について、トレーサブルな検査ファイルが発行されます。石材、セラミック、カーボンファイバー部品の平面度、平行度、幾何公差はすべて、精密機器に関する世界的な輸出承認基準を満たしています。
標準化された制御に支えられ、4つの自動生産ラインが様々な材料の注文を同時に割り当て、月間2万セットの精密ベースを安定的に生産し、大量注文と少量生産のカスタマイズの両方の需要に対応している。
III. グローバル顧客のサプライチェーン管理を簡素化するための全製品ワンストップ配送
フォーチュン500に名を連ねる製造業者、国立計量機関、一流大学の研究室、新エネルギーおよび半導体分野の大手企業の多くは、多様な機器向けに複数の材料からなる部品を同時に調達する必要があります。単一の花崗岩サプライヤーでは、こうしたニーズをすべて満たすことはできず、複数のサプライヤーから調達すると、図面規格の不一致、納期のずれ、校正後の基準のばらつきといった問題が発生します。
ZHHIMGは、8つの材料カテゴリーを網羅した包括的なワンストップ供給サービスを提供しています。花崗岩製検査プラットフォーム、炭素繊維製可動ビーム、マイクロセラミック治具、高耐久性鉱物鋳造ベースなど、1つのプロジェクトに必要な部品はすべて統一設計され、生産スケジュールも同期化され、一括納品されます。すべての部品は統一された計測基準に基づいて製造されるため、組み立て精度が向上し、顧客の受入検査や二次校正の作業負荷を大幅に削減できます。
当社のパートナーには、サムスン、アップル、ボッシュ、THK、HIWIN、シンガポール国立大学、ストックホルム大学、各国の国立計量機関、ケニア政府機関などが含まれます。半導体、超高速レーザー、リチウム電池試験、光学AOI、産業用CT、航空宇宙精密検査といったハイエンドプロジェクトにおいて、お客様はサプライチェーン管理コスト削減のため、当社の包括的なサポートソリューションを優先的にご活用いただいています。
IV．多材料プロセスに関する海外特許は、代替不可能な包括的な競争障壁を構築する
競合他社の多くは花崗岩にしか注力しておらず、セラミックス、炭素繊維、鉱物鋳造品の加工技術は成熟していない。一部の小規模メーカーは軽量複合材料の粗加工しかできず、ナノメートルやミクロン単位の高精度基準を満たせていない。
ZHHIMGは、花崗岩の手磨き、精密セラミック研削、炭素繊維成形、鉱物鋳造などの主要プロセスに関して、EU、米国、東南アジアを対象とした20件以上の国際知的財産特許を取得しています。さらに、当社独自の4つの主要な国際システム認証を組み合わせることで、多様な製品構成、自社開発の特許技術、グローバルな計測基準という3層構造の差別化障壁を構築しています。
当社は「不正行為なし、隠蔽なし、誤解を招く行為なし」というサービス理念を遵守しています。すべての材料製品の密度、硬度、熱膨張係数などの測定パラメータを完全に開示することで、品質の劣る基板が世界の精密サプライチェーンに流入するのを阻止しています。
材料の境界を広げ、包括的な全範囲の強度で超精密製造をリードする
今後、ZHHIMGは新特殊材料の研究開発能力を拡大し、セラミックスと炭素繊維の革新的な加工技術をアップグレードするとともに、世界の大学や計測機関と共同で材料研究を実施していきます。20万㎡の大規模インテリジェント製造拠点、20メートル級の大型統合加工能力、グローバル特許取得、そして各種国際規格認証を背景に、グローバルな超精密産業向けに、統合型マルチマテリアル・ワンストップ・高精度部品ソリューションを提供し続けます。当社の包括的なフルレンジサポート体制は、業界のサービス水準を高め、グローバルなハイエンド精密機器製造の高品質な発展を促進します。
