1. 定規の側面と作業面との垂直度：花崗岩製の定規を平らな板の上に置きます。0.001mm目盛りの付いたダイヤルゲージを標準丸棒に通し、標準直角定規でゼロ点調整します。次に、同様にダイヤルゲージを定規の片側に当てます。ダイヤルゲージの読み取り値がその側の垂直度誤差です。同様に反対側の垂直度誤差を測定し、最大の誤差値を取ります。
2. 平行定規の接触点面積比：試験対象の定規の作業面に表示剤を塗布します。鋳鉄板または少なくとも同等の精度の定規で表面を研磨し、作業面に明確な接触点が現れるようにします。次に、2.5mm x 2.5mmの小さな正方形が200個描かれた透明なシート（プレキシガラスシートなど）を、50mm x 25mmの大きさで、試験対象の定規の作業面の任意の位置に置きます。接触点を含む各正方形の面積比（1/10単位）を観察します。上記の比率の合計を計算し、2で割って、試験対象領域の接触点面積比を求めます。
第三に、平行定規の両端から2L/9の位置にある標準支持マークに、高さが同じブロックを置いて定規を支えます。定規の作業面の長さ（一般的に8～10段、スパン50～500mm）に基づいて、適切なテストブリッジを選択します。次に、ブリッジを定規の一方の端に置き、反射板または水準器をブリッジに固定します。目盛が 1 インチ (または 0.005 mm/m) のオートコリメータまたは目盛が 0.001 mm/m の電子レベル (作業面の長さが 500 mm を超える場合は、目盛が 0 のクラス 1 定規) から各スパンを移動して、定規の一端から他端までブリッジを徐々に移動します。この位置での読み取りは、0.01 mm/m の一致レベルで取得できます (レベル 2 の場合は、目盛が 0.02 mm/m のフレーム型レベルを使用できます)。最大読み取り値と最小読み取り値の差が、レベルの作業面の真直度誤差です。作業面の任意の 200 mm については、上記の方法を使用して、50 mm または 100 mm のブリッジ プレートを使用して真直度誤差を決定できます。
IV. 平行レベルの上下作業面、および作業面と下部支持面の平行度。適切な平板がない場合は、レベルの側面を支持面に置き、目盛0.002mmのレバー式マイクロメーターまたは目盛0.002mmのマイクロメーターを使用してレベルの高さの差を測定できます。
投稿日時：2025年9月4日