レーザー処理のために損傷した花崗岩ベースの外観を修復し、精度を再調整する方法は？

花崗岩は、耐久性、安定性、強度のために、レーザー加工機で広く使用されています。ただし、時間の経過とともに、毎日の摩耗や裂傷や不適切な取り扱いにより、花崗岩のベースが損傷する可能性があります。これらの損傷は、レーザー加工機の精度と性能に影響を与える可能性があります。この記事では、損傷した花崗岩ベースの外観を修復し、精度を再調整する方法について説明します。

花崗岩ベースの表面の修復：

1.柔らかい布と温水で損傷した花崗岩の基部の表面をきれいにします。完全に乾燥させてください。

2.花崗岩の表面の損傷の程度を特定します。虫眼鏡を使用して、亀裂、チップ、または傷がない場合は表面を点検します。

3.損傷の範囲と傷の深さに応じて、花崗岩の研磨粉またはダイヤモンド播種パッドのいずれかを使用して表面を修復します。

4。軽微な傷の場合は、水を混ぜた花崗岩の研磨粉（任意のハードウェアストアで利用可能）を使用します。混合物を患部に塗り、柔らかい布を使用して、円形の動きの傷に取り組みます。水ですすぎ、きれいな布で乾燥させます。

5。より深い傷やチップには、ダイヤモンド研磨パッドを使用します。パッドをアングルグラインダーまたはポリッシャーに取り付けます。低グリットのパッドから始めて、表面が滑らかになり、スクラッチが見えなくなるまで、より高級パッドまで進みます。

6.表面が修復されたら、花崗岩シーラーを使用して将来の損傷から保護します。パッケージの指示に従ってシーラーを適用します。

精度の再調整：

1.花崗岩ベースの表面を修復した後、レーザー加工機の精度を再調整する必要があります。

2。レーザービームのアライメントを確認します。これは、レーザービームアライメントツールを使用して実行できます。

3.マシンのレベルを確認します。スピリットレベルを使用して、マシンがレベルであることを確認します。偏差は、レーザービームの精度に影響を与える可能性があります。

4.レーザーヘッドとレンズの焦点間の距離を確認します。必要に応じて位置を調整します。

5.最後に、テストジョブを実行して、マシンの精度をテストします。レーザービームの精度を検証するために、精密キャリブレーションツールを使用することをお勧めします。

結論として、レーザー加工のために損傷した花崗岩ベースの外観を修復するには、花崗岩研磨パウダーまたはダイヤモンド研磨パッドで表面を洗浄および修復し、花崗岩シーラーで保護することが含まれます。精度を再調整するには、レーザービームのアライメント、マシンのレベル、レーザーヘッドとレンズの焦点間の距離を確認し、テストジョブを実行することで精度をテストすることが含まれます。適切なメンテナンスと修理により、レーザー加工機は効果的かつ効率的に動作し続けます。