花崗岩の測定技術 - ミクロンに正確
花崗岩は、機械工学における最新の測定技術の要件を満たしています。測定およびテストベンチの製造と調整機の測定機の製造の経験は、花崗岩が従来の材料よりも明確な利点があることを示しています。その理由は次のとおりです。
近年および数十年の測定技術の開発は、今日でも刺激的です。当初は、ボードの測定、ベンチの測定、テストベンチなどなどの簡単な測定方法で十分でしたが、時間の経過とともに製品の品質とプロセスの信頼性の要件がますます高くなりました。測定精度は、使用されるシートの基本的なジオメトリとそれぞれのプローブの測定の不確実性によって決定されます。ただし、測定タスクはより複雑で動的になりつつあり、結果はより正確になる必要があります。これは、空間座標計の夜明けを告げます。
精度とは、バイアスを最小限に抑えることを意味します
3D座標測定機は、ポジショニングシステム、高解像度測定システム、スイッチングまたは測定センサー、評価システム、測定ソフトウェアで構成されています。高い測定精度を達成するには、測定偏差を最小限に抑える必要があります。
測定誤差は、測定機器によって表示される値と、幾何学的量の実際の基準値（キャリブレーション標準）の差です。最新の座標測定機（CMMS）の長さ測定誤差E0は0.3+L/1000µm（Lは測定長）です。測定デバイス、プローブ、測定戦略、ワークピース、およびユーザーの設計は、長さの測定偏差に大きな影響を与えます。機械設計は、最高で最も持続可能な影響要因です。
計測における花崗岩の適用は、測定機の設計に影響を与える重要な要因の1つです。 Graniteは、結果をより正確にする4つの要件を満たすため、最新の要件に優れた資料です。
1.高い固有の安定性
花崗岩は、地殻内の岩溶融物の結晶化によって形成された3つの主要な成分で構成される火山岩です：石英、長石、雲母。
何千年もの「老化」の後、花崗岩には均一なテクスチャーがあり、内部ストレスはありません。たとえば、インパラは約140万年前のものです。
花崗岩は非常に硬度を持っています。MoHSスケールで6、硬度スケールで10。
2。高温抵抗
金属材料と比較して、花崗岩の膨張係数は低い（約5µm/m*k）、絶対膨張速度が低い（鋼α= 12µm/m*k）。
花崗岩（3 w/m*k）の熱伝導率が低いため、鋼（42-50 w/m*k）と比較して温度変動に対するゆっくりとした応答が保証されます。
3.非常に良好な振動削減効果
均一な構造により、花崗岩には残留応力はありません。これにより、振動が減少します。
4.高精度の3位ガイドレール
天然の硬い石で作られた花崗岩は、測定プレートとして使用され、ダイヤモンドツールで非常によく機械加工できるため、基本的な精度が高い機械部品が生まれます。
手動粉砕により、ガイドレールの精度をミクロンレベルに最適化できます。
研削中、負荷依存の部分変形を考慮することができます。
これにより、高度に圧縮された表面が発生し、空気ベアリングガイドの使用が可能になります。エアベアリングガイドは、表面の品質が高く、シャフトの非接触運動のために非常に正確です。
結論は：
ガイドレールの固有の安定性、温度抵抗、振動減衰、精度は、花崗岩をCMMにとって理想的な材料にする4つの主要な特性です。花崗岩は、測定およびテストベンチの製造、およびボードの測定、テーブルの測定、測定機器のためのCMMでますます使用されています。花崗岩は、工作機械、レーザーマシンとシステム、マイクロマシンマシン、印刷機、光学機械、アセンブリオートメーション、半導体処理など、機械や機械コンポーネントの精度要件が増加するため、他の産業でも使用されます。
投稿時間：1月18日 - 2022年