花崗岩の測定技術 - ミクロン単位の精度
花崗岩は、機械工学における最新の測定技術の要件を満たしています。測定ベンチ、テストベンチ、座標測定機の製造の経験から、花崗岩には従来の材料に比べて明らかな利点があることがわかっています。その理由は以下の通りである。
ここ数年、数十年にわたる測定技術の発展は、今日でもなお刺激的です。当初は、測定ボード、測定ベンチ、テストベンチなどの単純な測定方法で十分でしたが、時間が経つにつれて、製品の品質とプロセスの信頼性に対する要件がますます高くなっていきました。測定精度は、使用するシートの基本形状と各プローブの測定の不確かさによって決まります。しかし、測定タスクはより複雑かつ動的になっており、結果はより正確になる必要があります。これは空間座標計測学の幕開けを告げるものです。
精度とはバイアスを最小限に抑えることを意味します
3D 座標測定機は、位置決めシステム、高分解能測定システム、スイッチングまたは測定センサー、評価システム、測定ソフトウェアで構成されます。高い測定精度を達成するには、測定偏差を最小限に抑える必要があります。
測定誤差は、測定器が表示する値と実際の幾何量の基準値（校正標準）との差です。最新の三次元測定機 (CMM) の長さ測定誤差 E0 は、0.3+L/1000µm (L は測定長さ) です。測定装置、プローブ、測定方法、ワークピース、ユーザーの設計は、長さ測定の偏差に大きな影響を与えます。機械設計は、最良かつ最も持続可能な影響を与える要素です。
計測における花崗岩の応用は、測定機の設計に影響を与える重要な要素の 1 つです。花崗岩は、結果をより正確にする 4 つの要件を満たしているため、現代の要件を満たす優れた材料です。
1. 高い固有安定性
花崗岩は、地殻内で溶けた岩石が結晶化して形成される、石英、長石、雲母の 3 つの主成分で構成される火山岩です。
何千年もの「熟成」を経た花崗岩は、均一な質感を持ち、内部応力がありません。たとえば、インパラの年齢は約 140 万年です。
花崗岩は、モース硬度スケールで 6、硬度スケールで 10 と非常に優れた硬度を持っています。
2. 高温耐性
金属材料と比較して、花崗岩は膨張係数が低く (約 5µm/m*K)、絶対膨張率も低くなります (例:鋼 α = 12µm/m*K)。
花崗岩の低い熱伝導率 (3 W/m*K) により、鋼 (42 ～ 50 W/m*K) と比較して温度変動に対する応答が遅くなります。
3. 非常に優れた振動低減効果
花崗岩は構造が均一であるため、残留応力がありません。これにより振動が軽減されます。
4. 高精度3座標ガイドレール
測定板には天然の硬石である花崗岩が使用されており、ダイヤモンド工具による加工性が良く、基本精度の高い機械部品が得られます。
手動研磨により、ガイドレールの精度をミクロンレベルまで最適化できます。
研削中、荷重に依存する部品の変形を考慮できます。
これにより、表面が高度に圧縮され、エア ベアリング ガイドの使用が可能になります。エアベアリングガイドは、表面品質が高く、シャフトが非接触で動くため、高精度です。
結論は：
ガイド レール固有の安定性、温度耐性、振動減衰、および精度は、花崗岩を CMM にとって理想的な材料にする 4 つの主要な特性です。花崗岩は、測定ボード、測定テーブル、測定機器用の CMM だけでなく、測定ベンチやテストベンチの製造でも使用されることが増えています。花崗岩は、機械や機械部品に対する精度の要求が高まっているため、工作機械、レーザー機械およびシステム、マイクロマシニング機械、印刷機械、光学機械、組立自動化、半導体加工などの他の産業でも使用されています。
投稿時刻: 2022 年 1 月 18 日