高精度製造装置用精密鉱物鋳造ベッド

「以前は鋳鉄製のベースを8年ごとに交換していましたが、最初に導入した鉱物製の鋳造ベッドは14年経った今でも平面度を保っています。」

これは宣伝文句ではありません。2010年から弊社のお客様であるドイツの精密研削盤メーカーからの声です。高品質の鉱物鋳型ベッドと汎用鋳鉄のベッドでは、稼働寿命に大きな差があり、その差は累積的に大きくなります。交換頻度が減れば、機械のダウンタイムが減り、設備のライフサイクルコストが削減され、長期にわたって生産品質がより安定します。

お客様の実際のアプリケーションに合わせたカスタム設定。

弊社の製造能力は、台湾のSouthtech社製の超大型研削盤4台、10,000平方メートルの温度管理された作業場、そして30年以上の手作業によるスクレーピング経験を持つ職人によって支えられており、カタログ掲載品だけでなく、お客様の図面に基づいた機械ベッドの製作も可能です。

標準ガイドレールポケットに当社指定のインサートを組み込む場合、他社製レールシステムに合わせてサイズ調整された完全カスタムのリニアガイドチャンネルが必要な場合、統合ケーブル管理ルーティングが必要な場合、または特定の機器インターフェースに合わせた独自の取り付けパターンが必要な場合など、お客様のご要望に応じて加工いたします。

ガイドインサートは鋳造と同じくらい重要です。

この鋳造品の内部ガイドレールには、精密に取り付けられた直線運動インサートが採用されています。これらは接着されているのではなく、精密に加工された保持形状を持つポケットに圧入され、固定されています。材質の選択（高負荷用途には鋼、中負荷用途には優れた耐焼き付き性を備えた青銅、静音動作にはポリマー複合材）は、既定の想定ではなく、実際の使用条件に基づいて指定されます。

原材料から納品まで、完全なトレーサビリティを確保。

鉱物鋳造用コンパウンドは、すべてのバッチに材料試験証明書が付属しています。すべての鋳造品は、主要表面だけでなく、すべての重要な部分において寸法検証を受けています。すべての出荷品には、寸法報告書、材料証明書、およびお客様の特定のベッドと製造ロットデータを関連付けるバッチ追跡記録が含まれています。

航空宇宙、医療機器製造、半導体製造装置といった規制対象業界のお客様にとって、この文書作成は必須です。私たちはそれを理解しています。貴社の品質管理部門による監査を数多く受けてきた経験から、何が求められているかを正確に把握しています。